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            數控機床在初期的準備事項和日常維護

            2022-03-01

            數控機床在初期的準備事項

            1、向滑枕平衡油缸及橫梁夾緊機構的油缸排氣。

            2、檢驗數控機床主傳動系統,進給系統及各移動部件由低速到的空運轉及空行程是否在穩定的工況。

            3、松開刀架、滑枕的夾緊螺釘,用手移動看其是否靈活。

            4、開動油泵,察看油壓是否正常。

            5、檢驗數控機床電氣開關工作是否正常,液壓和潤滑油路是否暢通,操縱系統的工作情況是否符合要求,在達到此條所有要求的前提下,機床方可工作。

            數控機床對零件尺寸標注事項

            1、分析設計基準與工藝定位基準的統一問題,分析定位基準面的性,以便設計裝夾方案時,采取措施減少定位誤差。

            2、分析圖樣中加工輪廓的幾何元素是否充足。當發生缺陷時,應向圖樣的設計人員或技術管理人員及時反映,解決后方可進行數控機床程序編制工作。

            3、分析圖樣尺寸標注方法是否適應數控機床數控加工的特點。對數控加工來說,尺寸從同一基準標注,便于工藝編程時保持設計、工藝、檢測基準與編程原點設置的一致。而采取不同基準的局部分散尺寸標注,常常給加工工藝設計帶來諸多不便。

            數控機床每日維護保養

            1、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠,不夠及時添加。

            2、清潔刀庫刀臂和刀具,是刀爪。

            3、清潔暴露在外的限開關以及碰塊。

            4、檢查潤滑油液面高度,確定機床潤滑。數控機床每日維護保養建議使用sq163系列68#導軌潤滑油。

            5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常,數控機床用干凈棉布擦拭主軸內錐孔,并噴上輕質油。

            6、數控機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。

            7、檢查空氣壓力,放松調整旋鈕,依右旋增壓,左旋減壓原則調整壓力,一般設定為5~7kg/cm2。壓力開關通常設定為5kg/cm2,低于5kg/cm2時報警,系統出現“lowairpressure”報警,壓力升高后,報警信息消失。

            8、檢查氣動三聯件油液面高度,大約為整個油管高度的2/3即可。天天將氣動三聯件濾油罐內水氣由排水開關排出。

            9、維持機器四周環境整潔。

            10、檢查油壓單元管是否有滲漏現象。

            11、清理工作臺、機床內、三軸伸縮護罩上的切削及油污。

            12、檢查全部信號燈,異警警示燈是否正常。

            數控機床軸承常見的問題以及原因。

            1、潤滑不良

            據查看,潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括:未及時加注潤滑劑或潤滑油;潤滑劑或潤滑油未加注到位;潤滑劑或潤滑油選型不當;潤滑方式不正確等等。

            建議:選擇正確的潤滑劑或潤滑油,使用正確的潤滑加注方式。

            2、污染

            污染也會導致軸承過早損壞,污染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內部。主要原因包括:使用前過早打開軸承包裝,造成污染;安裝時工作環境不清潔,造成污染;軸承的工作環境不清潔,工作介質污染等。機床所有的主軸裝配都是在恒溫清潔室完成,從而避免了軸承污染。

            建議:在使用前好不要拆開軸承的包裝;安裝時保持安裝環境的清潔,對要使用的軸承進行清洗;增強軸承的密封裝置。

            3、疲勞

            疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是:軸承長期超負荷運行;未及時維修;維修不當;設備老化等。

            4、軸承的質量

            軸承本身質量的好壞直接關系到使用壽命,我廠全部使用進入口軸承或者國產一線,從而避免的這個問題。

            5、安裝不當

            安裝時使用蠻力,用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害大;是造成變形的主要原因。這一點在一些小型的機床廠常見,機床在安裝軸承時使用了相關的軸承安裝工具,從而避免了這一點。安裝不到位,安裝有偏差或未裝到軸承位,造成軸承游隙過小。內外圈不處于同一旋轉中心,造成不同心。

            建議:選擇適當的或相關的軸承安裝工具,安裝完畢要用用儀器檢測。

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