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            數控機床零件尺寸的標準和使用過程的注意事項

            2022-04-20

            數控機床對零件尺寸標注的分析,應注意以下幾點:

            1、分析設計基準與工藝定位基準的統一問題,分析定位基準面的性,以便設計裝夾方案時,采取措施減少定位誤差。

            2、分析圖樣中加工輪廓的幾何元素是否充足。當發生缺陷時,應向圖樣的設計人員或技術管理人員及時反映,解決后方可進行數控機床程序編制工作。

            3、分析圖樣尺寸標注方法是否適應數控機床數控加工的特點。對數控加工來說,尺寸從同一基準標注,便于工藝編程時保持設計、工藝、檢測基準與編程原點設置的一致。而采取不同基準的局部分散尺寸標注,常常給加工工藝設計帶來諸多不便。

            數控機床在使用過程中要注意不要浸水

            1、卸下所有的水浸過得電氣設備,包括數控系統、驅動器、電機、變壓器、聯接電纜、機床電器元件(含行程開關)、機床主電機、編碼器等全部需通電運轉的部件、元器件等。

            2、如果經混濁水浸的元器件,應當拆開機殼用清水沖洗干凈。

            3、將元器件、部件上水瀝干。

            4、將受潮元器件、部件放入烘箱烘干(帶溫控烘箱)。

            5、切斷電源,防止觸電,防止故障擴大。

            數控程序由數控機床自動加工零件所需工作指令組成,包含切削過程中所需要的機械運動,零件輪廓尺寸,工藝參數等加工信息,編制程序的工作可以人工進行,也可以在數控機床以外用計算機自動編程系統來完成,對于幾何形狀比較簡單的零件,程序段不多,可以采用手工編程;對于比較復雜特別是空間曲面零件,由于手工編程繁瑣而費時,且易出錯,需采用自動編程的方法。

            輸入裝置的作用是將程序載體上的數控代碼信息轉換成相應的電脈沖信號并傳送至數控裝置的存儲器,根據程序控制介質的不同,輸入裝置可以是光電閱讀機,錄放機或軟盤驅動器,較早使用光電閱讀機對穿孔紙帶進行閱讀,之后大量使用磁帶機和軟盤驅動器,有些數控機床不用任意程序存儲載體,而是將程序清單的內容通過數控裝置上的鍵盤,用手工的方式輸入,也可以用通信方式將數控程序由編程計算機直接傳送至數控裝置。

            數控裝置具備的功能有:①多坐標控制;②實現多種函數的插補;③信息轉換功能,如英制/公制轉換,坐標轉換,相應值/增量值轉換;④補償功能,如刀具半徑補償,長度補償,傳動間隙補償,螺距誤差補償;⑤多種加工方式選擇,如可以實現各種加工循環,重復加工;⑥具有故障自診斷功能;⑦通信和聯網功能等。

            加工技術與裝備是提升生產率和確定產品質量的重要基礎。在的汽車模具企業中配有雙工作臺的數控機床、自動換刀裝置、自動加工的光電控制系統、工件在線測量系統等已不鮮見。

            數控加工已由單的型面加工發展到型面和結構面的全部加工,由中低速加工發展到加工,加工自動化技術發展不慢。鋼板沖壓技術是未來發展方向。鋼由于在屈強比、應變硬化特性、應變分布能力和碰撞吸能等方面具有優良的特性,在汽車上的使用量不斷增加。

            目前,在使用的鋼主要有烤漆硬化鋼、雙相鋼、相變誘導塑性鋼等。環球輕車身項預計2010年推出的概念車型中材料為鋼,鋼板在整車用材的比重將超過60%,而其中雙相鋼的比例將占車用鋼板的74%。

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