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            機械滑臺的生產過程及測量方法

            2022-06-06

            機械滑臺床身鑄件不怕受損性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油,所以不怕受損性好。同樣,由于石墨的存在,灰口鑄鐵的消震性優于鋼;工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高,接近于共晶成分,故熔點比較低,流動性良好,收縮率小,因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。另外,由于石墨使切削加工時易于形成斷屑,所以灰口鑄鐵的可切削加工性優于鋼。硬度和抗拉強度之間的關系:灰鑄鐵的硬度和抗拉強度之間,存在的對應關系,其經驗關系式為,當O≥196N/mm㎡時HB=RH(飛00+04380b)(B1)、當0≥796N/mm㎡時HB=RH(44+O7240b)(B2)式中相對硬度(RH)值主要由原材料、熔化工藝、處理工藝及鑄件的冷卻速度所確定。

            機械滑臺的精度測量法有哪些?

            1、回轉機械滑臺的回原點精度:回轉機械滑臺回原點的作用同直線運動回原點的作用一樣。數控機床回原點時,從七個任意位置分別進行一次回原點操作,測定其停止位置的數值,普通機床以測定值與理論值的大差值為回原點精度。

            2、數控回轉機械滑臺的失動量:數控回轉機械滑臺的失動量,又稱數控回轉機械滑臺的反向差,測量方法與回轉機械滑臺的定位精度測量方法一樣。

            3、回轉機械滑臺的定位精度:以機械滑臺某一角度為基準,然后向同一方向轉動機械滑臺,每隔30秒鎖緊定位,選用標準。

            機械滑臺用以實現進給運動,可臥式也可立式使用,在機械滑臺上安裝動力箱(裝上多軸箱)鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件,用以完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序,亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現工作循環。

            滑臺又分A、B型,采用高牌號鑄鐵或鑲剛結構,具有普通級和級兩種精度。A型為雙矩型導軌,一般用于粗加工,B型為一山一矩合型導軌,用于精加工。該系列滑臺外形美觀、、剛性好、性能,是組合機床和自動線較理想的基礎動力部件。當滑臺用于深孔加工時,還應注明帶分級進給裝置,我公司可以根據客戶需要訂制加長機械滑臺。

            機械滑臺的生產過程是怎樣的?

            1、生產與技術的準備如工藝設計和工藝裝備的設計和制造、生產計劃的編制、生產資料的準備等;

            2、毛坯的制造如鑄造、鍛造、沖壓等;

            3、零件的加工切削加工、熱處理、表面處理等;

            4、產品的裝配如總裝、部裝、調試檢驗和油漆等;

            5、生產的服務如原材料、外購件和工具的供應、運輸、保管等;

            工藝過程中,若用機械加工的方法直接改變生產對象的形狀、尺寸和表面質量,使之成為合格零件的工藝過程,稱為機械加工工藝過程。同樣,將加工好的零件裝配成機器使之達到所要求的裝配精度并獲得預定技術性能的工藝過程,稱為裝配工藝過程。在滑臺上安裝工件后做往復運動,也可在滑臺上安裝動力頭等相關附件后,通過滑臺的運動,對工件進行各種切削,鉆削,鏜削運動。用多個不同規格的滑臺組合可進行復雜零部件的加工或進行批量生產,機械滑臺可以運動和慢速運動,是機械加工行業中一種重要的機床附件。


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