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            機械滑臺的設計與生產過程

            2020-02-24

            機械滑臺可改為NC-1HJT系列交流伺服機械滑臺。具有較好的耐受損性,滾株絲桿傳動,加工,外形美觀,可適用于粗、精加工機床。以通用部件為基礎,配以少量部件,對一種或若干種工件按預先確定的工序進行加工的機床。機械滑臺在機械制造廣泛的應用,鑄造材質均為灰鐵250,既床應有的硬度,又有韌性,在經過人工時效兩次,基本鑄件的內應力,使機械滑臺精度,變形系數減小,使用的過程中工件的,準。

            在原有的機械滑臺基礎上,技術的發展已經出數控機械滑臺,即在原來機械滑臺的基礎上。把普通絲杠較換成滾珠絲杠,在鑄鐵的導軌面上鑲嵌直線導軌。把變速箱電機替換成伺服電機,使滑臺可以進退,利用滾珠絲杠和線軌獲得較高的精度。機械滑臺作為銑床的基礎結構,它的功能很廣泛,可以鏜孔,切削,銑刨等多種功能,機床為整體是工作臺底座(可以根據客戶的要求制作生產),工作臺面,傳動絲桿,等,機構簡單用途廣泛。其工作臺和銑頭滑座均為移動進給型導軌,任意進給量和移動級。本機床可利用銑床滑座的垂直運動完成工件上、下端面定位,工作臺水平移動加工。

            落地式端面銑床本機床用于加工各種大型交直流發電機、電動機機座底面.機床為整體式結構端面落地銑床,其工作臺和銑頭滑座均為移動進給型導軌,任意進給量和移動級.本機床可利用銑床滑座的垂直運動完成工件上、下端面定位,工作臺水平移動加工。

            機械滑臺機械滑臺的用途及性能:在滑臺上安裝工件后做往復運動,也可在滑臺上安裝動力頭等相關附件后,通過滑臺的運動,對工件進行各種切削,鉆削,鏜削運動.用多個不同規格的滑臺組合可進行復雜零部件的加工或進行批量生產,本廠生產滑臺可以運動和慢速運動,是機械加工行業中一種重要的機床附件.

            在近幾年的機械工業發展機床行業.在原有的機械滑臺基礎上,技術的發展已經出數控機械滑臺,即在原來機械滑臺的基礎上.把普通絲杠換成滾珠絲杠,在鑄鐵的導軌面上鑲嵌直線導軌.把變速箱電機換成伺服電機.使滑臺可以進退.利用滾珠絲杠和線軌獲得較高的精度.

            機械滑臺在生產過程中,那些與有原材料轉變為產品直接相關的過程稱為工藝過程。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。而為機械滑臺工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具制造,機床調整維修等則屬于輔助過程。在工藝過程中,以機械加工方法按順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等,直至成為合格零件的那部分過程稱為機械加工工藝過程。機械滑臺的用途及性能:在滑臺上安裝工件后做往復運動,也可在滑臺上安裝動力頭等相關附件后,通過滑臺的運動,對工件進行各種切削,鉆削,鏜削運動。用多個不同規格的滑臺組合可進行復雜零部件的加工或進行批量生產,本廠生產滑臺可以運動和慢速運動,是機械加工行業中一種重要的機床附件。該機械滑臺導軌工作臺的潤滑實現可調式半靜壓油浮潤滑,低摩擦,節約運行動力30%-50%,長期保持導軌精度無摩擦,機床精度。本機床特別適用于機械加工、模具及其他行業對大、中、小機械零件的平面、端面、斜面、丁型槽、組合導軌面及齒條等的加工。

            機械滑臺的設計有哪些注意事項:

            (1)機械滑臺主體材料采用灰鑄鐵HT300,強度好,導軌熱處理(≥52HRC),可進行重力切削,導軌由導軌磨一次磨削成功,導向精度好。

            (2)結構符合鑄件鑄造強度的特點,薄壁多筋,剛性好,抗變形,每件鑄件都經過時效處理,導軌精度保持穩定。

            (3)合理的油槽,充分的油潤滑,只要是滑動接觸面就有油進入進行潤滑,避免干摩擦,較大限度地減少接觸面的磨損,長期地保持精度。

            (4)雙螺母滾珠絲杠傳動,承載力大,動態性能好,加工。

            (5)滑板與導軌接觸面統一采用貼塑,優點多:動摩擦因數小,滑動靈活,低速無爬行;耐受損性好,使用壽命長,維修時間延長。

            (6)全封閉的刮屑裝置,防止鐵屑灰塵進入導軌損傷滑動接觸面,從而影響使用壽命。

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